کاسٹنگ کے مقابلے میں، دھاتی جعل سازی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ دھات کی خرابی اور دوبارہ تشکیل دینے کی وجہ سے تھرمل اخترتی کے طریقہ کار کے بعد کاسٹنگ آرگنائزیشن، اصلی بڑے ڈینڈرائٹ اور کالم گرین کو گرین کو ٹھیک اور یکساں محوری ری کرسٹالائزیشن آرگنائزیشن بنائیں، انگوٹ کو اصل سیگریگیشن میں بنائیں، پوروسیٹی، پروسیٹی، سلیگ کمپیکشن اور ویلڈڈ، جیسا کہ اس کی تنظیم زیادہ قریب ہوتی ہے، دھات کی پلاسٹکٹی اور مکینیکل خصوصیات۔
پروسیسنگ کے دوران بلٹ کے فورجنگ درجہ حرارت کے مطابق فورجنگ کو گرم فورجنگ، گرم فورجنگ اور کولڈ فورجنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اسٹیل کا ابتدائی دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت تقریباً 727â ہے، لیکن 800â عام طور پر تقسیم کرنے والی لائن کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور 800â سے اوپر گرم فورجنگ ہے۔ 300â اور 800â کے درمیان اسے وارم فورجنگ یا نیم گرم فورجنگ کہا جاتا ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر فورجنگ کو کولڈ فورجنگ کہا جاتا ہے۔
کولڈ فورجنگ کو عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر پروسیس کیا جاتا ہے، جبکہ ہاٹ فورجنگ بلیٹ میٹل کے ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے اوپر ہوتی ہے۔ فورجنگ بعض اوقات گرم حالت میں ہوتی ہے، لیکن جب درجہ حرارت دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، تو اسے درجہ حرارت فورجنگ کہا جاتا ہے۔ تاہم، یہ تقسیم پیداوار میں مکمل طور پر یکساں نہیں ہے۔
ایلومینیم سلکان مرکب، جسے ایلومینیم سلکان یا ایلومینیم سلکان بھی کہا جاتا ہے۔ اس میں اچھی کاسٹنگ پرفارمنس اور پہننے کی مزاحمت، چھوٹا تھرمل ایکسپینشن گتانک، کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ میں سب سے بڑی قسم، کھوٹ کی سب سے بڑی مقدار، سلکان مواد 10% ~ 25% ہے۔ کبھی کبھی 0.2% ~ 0.6% میگنیشیم سلکان ایلومینیم ملاوٹ شامل کریں، بڑے پیمانے پر ساختی حصوں، جیسے شیل، سلنڈر، باکس اور فریم میں استعمال کیا جاتا ہے۔
